7大浪费是什么，隐藏最深得浪费竟然是等待

工作中，我们会经常听到领导讲的较少七大浪费，我相信很多人跟我一样，不明白7大浪费是什么，其实简单的来说，我们知道的过量生产库存浪费过度加工不良品都属于七大浪费里面，而我们不常见的动作搬运等待浪费也属于七大浪费里面的，这些问题得到解决，效果就会显著，降低成本，提高效率，增加效益。

七大浪费解决策略

1动作浪费

表现形式重复抓取，作业中出现错误进行修改，需要取物，动作顺序不当，进行动作浪费，寻找物料进行的浪费。

解决对策单件生产方式的形成生产线U型配置标准作业落实动作经济原则的贯彻加强培训教育与动作训练。

2等待浪费

表现形式自动机器操作中，人员“闲视”等待作业充实度不够等待设备故障材料不良等待生产安排不当的人员等待上下工程间为衔接好造成的等待。

解决对策采用均衡化生产单件流生产设备保养加强实施目视管理及爱情进料控制，标准手持设定明确人员分工。

3搬运浪费

表现形式必要之外的搬运距离临时堆砌，搬运搬运车辆空车行走一辆台车不断堆放台车的空间浪费主辅线中的搬运破损划痕的发生。

解决对策U型设备配置单件流是生产方式站立作业避免重新堆积重新包装。

4过量生产

表现形式原材料零部件提前消耗水电气等能源的浪费货架与包装箱的增加搬运者运输的增加会把等待浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题使先进先出的工作产生困难造成库存上的浪费。

解决对策顾客为中心的弹性生产系统单件流水线看板管理的贯彻快速换线换膜少人化的作业方式均衡化生产。

5库存浪费

表现形式不良品存在库房待维修设备能力不足造成的安全库存换线时间太长造成的大批量生产的浪费采购过多的物料变成库存。

解决对策库存意识的改革U型设备的配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化。

6过度加工

表现形式超出/低于产品特定的需求的精度多余的项目作业最终的工序的修正动作频繁的分类测试试验多余不必要的标记。

解决对策工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻。

7不良品浪费

表现形式因作业不熟造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成的人员及工程增多的浪费材料费的增加。

解决对策自动化防误装置标准作业在工程内做出不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品质保证“三不政策”单件流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备模治具保养。

关于7大浪费是什么，上面已经给出了比较详细的解答和解决方案，希望可以真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从行动上真正去消除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。